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¿Por qué aparecen gotas de corrector en la superficie y cómo solucionarlo?
El corrector es una fórmula de alta cobertura y pigmentación que requiere un equilibrio preciso de aceites, ceras, polvos y emulsionantes. Muchas marcas experimentan ocasionalmente un problema de calidad: la aparición de pequeñas gotas de líquido en la superficie del corrector , a menudo descritas como «sudoración», «gotas de aceite» o «condensación superficial».
Como fábrica OEM/ODM de cosméticos de alta gama, especializada en productos avanzados para el cuidado de la tez, ayudamos a nuestros clientes a identificar y eliminar este problema mediante la optimización de la formulación y el proceso. A continuación, encontrará una explicación clara y profesional.
1. ¿Por qué aparecen gotas de líquido en el corrector?
Las gotas superficiales suelen aparecer cuando parte de la fase oleosa se separa de la fórmula y migra a la superficie. Esto puede deberse a varias razones técnicas.
1.1 Migración de aceite debido a cambios de temperatura
Los correctores suelen contener aceites de baja viscosidad y emolientes.
Al exponerse al calor , estos aceites más ligeros se separan ligeramente y suben a la superficie.
Desencadenantes comunes:
transporte a alta temperatura
almacenamiento en almacén caliente
logística de verano
entornos de visualización inestables
Esto crea gotitas visibles parecidas al sudor.
1.2 Emulsión o desequilibrio cera-aceite
Muchos correctores son a base de cera o de emulsión . Si la estructura es inestable:
La fase de cera y la fase de aceite no pueden mantenerse unidas firmemente.
Los aceites se filtran después de asentarse.
Los polvos no absorben el exceso de aceites.
Esto provoca que la superficie se humedezca después de unos días o semanas.
1.3 Aceites o emolientes incompatibles
Algunos aceites son demasiado ligeros.
Se separan de forma natural, creando gotitas.
Ejemplos:
ésteres muy fluidos
siliconas volátiles
aceites naturales incompatibles
Estos factores incrementan la migración durante el almacenamiento.
1.4 Sistema de pigmentos o polvos sobrecargado
Los correctores requieren una alta pigmentación para lograr una buena cobertura.
Si la carga de pigmento es demasiado alta o el sistema de humectación es insuficiente:
No todos los polvos se adhieren a los aceites.
superficies libres de aceite después de reposar
Se forman gotitas en la parte superior
Un problema común en las fórmulas de “cobertura extra alta”.
1.5 Enfriamiento o curado insuficiente después del llenado
Si el corrector no se enfrió o estabilizó completamente durante el llenado, especialmente en formatos en barra o crema:
Las ceras se solidifican de forma desigual.
Los aceites se expulsan
Aparecen gotitas después del curado
Se trata de un problema del proceso de fabricación.
2. Cómo las fábricas OEM de alta gama evitan las gotas en la superficie del corrector
Como fábrica OEM/ODM de cosméticos de alta gama, utilizamos métodos estrictos de formulación y producción para eliminar la sudoración y garantizar un rendimiento estable del corrector.
2.1 Reformulación de un sistema equilibrado de aceite y cera
Optimizamos:
viscosidad del aceite
punto de fusión de la cera
proporción de emolientes líquidos frente a sólidos
estabilidad de temperatura
Una estructura estable impide la migración del petróleo.
2.2 Uso de aceites y emolientes compatibles
Seleccionamos cuidadosamente aceites con:
buena compatibilidad
baja tendencia migratoria
polaridad apropiada
fuerte unión con los pigmentos
Esto garantiza que la superficie se mantenga seca y uniforme.
2.3 Fortalecimiento de la humectación y dispersión del pigmento
Garantizamos:
Los pigmentos están completamente humedecidos.
Los polvos se adhieren uniformemente
No queda exceso de aceite libre.
La mezcla a alta velocidad y los dispersantes optimizados hacen que la fórmula sea uniforme y estable.
2.4 Emulsificación mejorada o procesamiento de ceras
Según el tipo de corrector:
Para correctores en emulsión:
estabilizar el sistema emulsionante
ajustar la estructura de viscosidad
mejora la estabilidad en frío/calor
Para correctores a base de cera:
optimizar la temperatura de vertido
curva de enfriamiento de control
evitar la separación del aceite durante la solidificación
2.5 Pruebas de estabilidad antes de la producción en masa
Realizamos pruebas de estabilidad completas:
temperatura alta/baja
Envejecimiento acelerado a 45 °C
ciclos de congelación y descongelación
prueba de pie de 30 días
Solo las fórmulas que no generan sudoración entran en producción.
3. ¿Deberían preocuparse las marcas por estas gotitas?
En general, las gotas no son peligrosas , pero indican inestabilidad. Los consumidores pueden interpretar esto como:
mala calidad
producto caducado
fórmula demasiado oleosa
Para las marcas premium, eliminar este problema es esencial para mantener la percepción del producto.
Conclusión
La aparición de gotitas líquidas en la superficie del corrector se debe a la migración de aceite, la inestabilidad de la emulsión, la incompatibilidad de aceites o condiciones de producción incorrectas. Como fabricante OEM/ODM de cosméticos de alta gama, solucionamos este problema mediante formulaciones avanzadas, mezcla precisa, enfriamiento controlado y rigurosas pruebas de estabilidad.
Las marcas que buscan fórmulas de corrector estables y de larga duración pueden confiar en nuestra experiencia en el desarrollo de bases de maquillaje de alta cobertura y en la fabricación de cosméticos a medida.