La base de maquillaje es una de las categorías de maquillaje más exigentes técnicamente. Un color uniforme, suave y estable es esencial para una base de aspecto natural. Sin embargo, muchas marcas se enfrentan a un problema de calidad común: la aparición de vetas de color visibles (barras de color) en la base , ya sea durante la producción, el envasado, el almacenamiento o el uso por parte del consumidor.

Como fábrica OEM/ODM de cosméticos de alta gama, especializada en cosméticos de color avanzados, ayudamos a nuestros clientes a identificar la causa raíz y eliminar este problema. A continuación, presentamos un análisis claro y profesional de por qué las bases de maquillaje presentan rayas de color y cómo garantizamos fórmulas perfectamente uniformes y de alto rendimiento.

1. ¿Por qué aparecen vetas de color en las bases de maquillaje?

Las vetas de color —a veces llamadas barras de color— se refieren a una distribución desigual del pigmento que se hace visible como líneas más oscuras o más claras en la fórmula. Esto suele deberse a problemas con la dispersión del pigmento, la estabilidad de la emulsión o la mezcla mecánica.

1.1 Los pigmentos no están completamente dispersos

La base de maquillaje se basa en una dispersión precisa a nivel de micras de pigmentos (óxidos de hierro, dióxido de titanio).
Si los pigmentos no se descomponen y distribuyen adecuadamente, aparecen vetas.

Causas comunes:

• fuerza cortante insuficiente

• falta de molienda o procesamiento de triple rodillo

• aglomeración de pigmento

• agentes humectantes incorrectos

1.2 Inestabilidad de la emulsión durante el almacenamiento

Las bases de maquillaje suelen ser emulsiones (A/O, O/A o gel-emulsión).
Si la emulsión se vuelve inestable, los pigmentos y los aceites pueden separarse ligeramente, creando bandas de color visibles.

Los factores desencadenantes incluyen:

• fluctuaciones de temperatura altas/bajas

• emulsionantes incompatibles

• proporciones incorrectas de aceite/agua

• estructura de baja viscosidad

1.3 Ingredientes incompatibles

Algunos ingredientes alteran la suspensión del pigmento.

Ejemplos:

• ciertas siliconas

• dispersantes mal combinados

• aceites de alta densidad que provocan el hundimiento del pigmento

• polvos que repelen la base

Esto da lugar a agrupaciones localizadas que aparecen como vetas.

1.4 Problemas de velocidad o secuencia de mezcla

Durante la producción en masa:

• orden de mezcla incorrecto

• cizalladura baja

• introducir polvos demasiado rápido
  puede atrapar los pigmentos de forma desigual.

Esto crea líneas visibles durante el llenado o después del reposo.

1.5 Desespumante o filtración inadecuados

Las microburbujas pueden empujar los pigmentos formando bandas delgadas.
Del mismo modo, las partículas grandes de pigmento que no se filtran pueden dejar marcas en la fórmula.

2. Cómo las fábricas OEM de alta gama evitan las vetas de color

Como fábrica OEM de cosméticos de alta gama especializada en maquillaje de base, utilizamos estrictos controles de I+D y producción para garantizar una base perfectamente uniforme y sin rayas.

2.1 Molienda avanzada de pigmentos y molienda de triple rodillo

Nos aseguramos de que todos los pigmentos alcancen un tamaño de partícula fino y uniforme.
Esto elimina los aglomerados antes de que comience la emulsificación.

2.2 Sistema optimizado de humectación y dispersión

Combinamos los pigmentos con:

• agentes humectantes eficaces

• dispersantes adecuados

• fases de aceite compatibles

Esto garantiza una suspensión a largo plazo y evita las barras de color.

2.3 Estructura de emulsión estable y probada

Evaluamos múltiples sistemas de emulsificación —A/O, O/A o híbridos— hasta que la fórmula permanezca estable bajo las siguientes condiciones:

• calor

• frío

• vibración

• almacenamiento a largo plazo

Esto garantiza que no haya separación de pigmentos posteriormente.

2.4 Proceso de mezcla controlada de alto cizallamiento

Utilizamos homogeneizadores de alto cizallamiento con velocidad, tiempo y secuencia de mezcla optimizados para garantizar una consistencia perfecta.

2.5 Filtración y eliminación de espuma estrictas

Antes del envasado, las fórmulas pasan por filtración y desespumante al vacío para evitar:

• estelas de microburbujas

• Partículas grandes de pigmento que provocan líneas de arrastre

2.6 Pruebas completas de estabilidad y envejecimiento antes de la producción en masa

Nosotros corremos:

• Estabilidad acelerada de 4 semanas

• pruebas de centrifugación

• ciclos de congelación y descongelación

Solo las fórmulas estables y sin variaciones entran en producción.

3. Qué deben hacer las marcas antes de lanzar una fundación

Si su objetivo es desarrollar una base de maquillaje de alta calidad:
✔ garantizar que la fábrica OEM tenga una capacidad de dispersión de color de alta gama
✔ Insistir en la molienda de triple rodillo para pigmentos
✔ Confirma que la fórmula superó múltiples pruebas de estabilidad
✔ solicitar lotes piloto para evaluar la uniformidad
✔ Prueba de rendimiento a diferentes temperaturas

Un socio OEM de alta calidad garantiza un rendimiento de base impecable y sin rayas.

Conclusión

Las vetas de color en las bases de maquillaje se deben principalmente a problemas de dispersión del pigmento, inestabilidad de la emulsión o fallos en el proceso de fabricación. Como fábrica profesional de cosméticos OEM/ODM de alta gama, utilizamos tecnología de dispersión avanzada, pruebas de estabilidad y fabricación de precisión para eliminar las vetas y garantizar que cada lote ofrezca un color uniforme e impecable.

Para las marcas que buscan un desarrollo de bases de maquillaje superior, ofrecemos formulación personalizada, igualación de color y producción OEM/ODM adaptada a los mercados globales.