Efeito da velocidade no desempenho da emulsificação

Velocidades mais altas do emulsificador não são inerentemente melhores. A velocidade ideal deve ser escolhida com base nas necessidades específicas do produto. Velocidades altas são ideais para lidar com emulsões de alta viscosidade e finamente dispersas, enquanto velocidades mais baixas são suficientes para necessidades de emulsificação mais suaves. Ajustar a velocidade do emulsificador de acordo com as demandas do produto e dos ingredientes proporcionará os melhores resultados na formulação e na produção.

• Emulsificante 3000 RPM :

  • Força de cisalhamento moderada : O emulsificante de 3000 RPM gera uma força de cisalhamento relativamente baixa, tornando-o adequado para formulações de viscosidade média com requisitos moderados de emulsificação. Ele pode misturar líquidos de diferentes viscosidades e dispersar partículas sólidas com eficácia, produzindo emulsões ou cremes estáveis, embora a emulsificação possa ser menos refinada com partículas maiores.
  • Adequado para emulsificação suave : para formulações que não exigem cisalhamento intenso, o emulsificante de 3000 RPM ajuda a preservar a integridade dos ingredientes, evitando a decomposição excessiva. É ideal para produtos de baixa a média viscosidade, como cremes, condicionadores e loções básicas .

• Emulsificante de 6000 RPM :

  • Força de cisalhamento de alta eficiência : O emulsificante de 6000 RPM proporciona forças de cisalhamento mais potentes, permitindo rápida dispersão, emulsificação e homogeneização em altas velocidades. Ele pode lidar com materiais de viscosidade mais alta e quebrar partículas em tamanhos menores (até mícrons ou até nanômetros).
  • Emulsificação fina : esta máquina é ideal para produtos de cuidados com a pele de alta qualidade, como soros, cremes antienvelhecimento, loções premium e emulsões farmacêuticas , que exigem dispersão mais refinada para garantir eficácia ideal e textura mais suave.

Cenários de aplicação e prós/contras

• Emulsificante 3000 RPM :

  • Prós:
    • Adequado para produtos de baixa a média viscosidade, com processos de fabricação mais simples e custos relativamente baixos.
    • Sua força de cisalhamento moderada evita o processamento excessivo de ingredientes sensíveis, preservando suas propriedades ativas.
    • Comumente usado em produtos de cuidados diários com a pele, como cremes, loções, tonificantes e produtos para cuidados com os cabelos .
  • Contras:
    • Tem dificuldades com materiais de alta viscosidade e pode não atingir a dispersão mais fina necessária para algumas emulsões avançadas.
    • A estabilidade e a qualidade da dispersão podem não corresponder às de equipamentos de alta velocidade, especialmente com armazenamento prolongado, onde pode ocorrer separação.

• Emulsificante de 6000 RPM :

  • Prós:
    • Maior força de cisalhamento permite o processamento de materiais de alta viscosidade, ideais para produtos farmacêuticos e de cuidados com a pele premium que exigem dispersão precisa.
    • Produz partículas de tamanho micro ou nano, garantindo maior estabilidade e textura superior.
    • Adequado para cuidados de pele de alta qualidade, emulsões farmacêuticas, soros antienvelhecimento e nanoemulsões .
  • Contras:
    • A intensa força de cisalhamento pode degradar ingredientes sensíveis, especialmente aqueles propensos ao calor ou estresse mecânico.
    • Maior consumo de energia, aumento nos custos de equipamentos e gerenciamento operacional mais complexo.

Princípios de Emulsificação e Resultados Físicos

• Emulsificante de 3000 RPM : Utiliza forças de cisalhamento mais baixas para misturar, dispersar e emulsionar com menor consumo de energia. É mais adequado para a produção rotineira de formulações padrão para cuidados com a pele.
• Emulsificante de 6000 RPM : Utiliza rotação de alta velocidade e poderosas forças de cisalhamento para quebrar gotículas ou partículas maiores de óleo em outras muito mais finas, produzindo uma emulsão estável e uniforme. Essa alta eficiência aprimora propriedades sensoriais como suavidade e absorção, garantindo a distribuição uniforme dos ingredientes funcionais.