Efecto de la velocidad en el rendimiento de la emulsificación

Una mayor velocidad del emulsionante no es intrínsecamente mejor. La velocidad óptima debe elegirse en función de los requisitos específicos del producto. Las velocidades altas son ideales para emulsiones de alta viscosidad y finamente dispersas, mientras que las velocidades bajas son suficientes para una emulsificación más suave. Ajustar la velocidad del emulsionante según las necesidades del producto y los ingredientes proporcionará los mejores resultados en la formulación y la producción.

• Emulsionante de 3000 RPM :

  • Fuerza de corte moderada : El emulsionante de 3000 RPM genera una fuerza de corte relativamente baja, lo que lo hace adecuado para formulaciones de viscosidad media con requisitos de emulsificación moderados. Puede mezclar eficazmente líquidos de diferentes viscosidades y dispersar partículas sólidas, produciendo emulsiones o cremas estables, aunque la emulsificación puede ser menos refinada con partículas de mayor tamaño.
  • Adecuado para una emulsificación suave : Para formulaciones que no requieren un esfuerzo cortante intenso, el emulsionante de 3000 RPM ayuda a preservar la integridad de los ingredientes al evitar una descomposición excesiva. Es ideal para productos de viscosidad baja a media, como cremas, acondicionadores y lociones básicas .

• Emulsionante de 6000 RPM :

  • Fuerza de corte de alta eficiencia : El emulsionante de 6000 RPM ofrece fuerzas de corte más potentes, lo que permite una rápida dispersión, emulsificación y homogeneización a altas velocidades. Puede procesar materiales de mayor viscosidad y descomponer partículas en tamaños más finos (hasta micras o incluso nanómetros).
  • Emulsificación fina : esta máquina es ideal para productos de cuidado de la piel de alta gama, como sueros, cremas antienvejecimiento, lociones premium y emulsiones farmacéuticas , que requieren una dispersión más refinada para garantizar una eficacia óptima y una textura más suave.

Escenarios de aplicación y ventajas y desventajas

• Emulsionante de 3000 RPM :

  • Ventajas:
    • Adecuado para productos de viscosidad baja a media, con procesos de fabricación más simples y costos relativamente bajos.
    • Su fuerza de corte moderada evita el procesamiento excesivo de ingredientes sensibles, preservando sus propiedades activas.
    • Se utiliza comúnmente para productos de cuidado diario de la piel, como cremas, lociones, tónicos y productos para el cuidado del cabello .
  • Contras:
    • Tiene dificultades con materiales de alta viscosidad y es posible que no logre la dispersión más fina requerida para algunas emulsiones avanzadas.
    • La estabilidad y la calidad de dispersión pueden no ser iguales a las de los equipos de mayor velocidad, especialmente con almacenamiento prolongado, donde podría ocurrir separación.

• Emulsionante de 6000 RPM :

  • Ventajas:
    • Una mayor fuerza de corte permite el procesamiento de materiales de alta viscosidad, ideal para productos farmacéuticos y de cuidado de la piel de primera calidad que requieren una dispersión precisa.
    • Produce partículas de tamaño micro o nanométrico, lo que garantiza una mayor estabilidad y una textura superior.
    • Adecuado para productos de cuidado de la piel de alta gama, emulsiones farmacéuticas, sueros antienvejecimiento y nanoemulsiones .
  • Contras:
    • La intensa fuerza de corte puede degradar ingredientes sensibles, especialmente aquellos propensos al calor o al estrés mecánico.
    • Mayor consumo de energía, mayores costos de equipos y una gestión operativa más compleja.

Principios de emulsificación y resultados físicos

• Emulsionante de 3000 RPM : Utiliza menores fuerzas de cizallamiento para mezclar, dispersar y emulsionar con un menor consumo de energía. Es ideal para la producción rutinaria de formulaciones estándar para el cuidado de la piel.
• Emulsionante de 6000 RPM : Utiliza rotación de alta velocidad y potentes fuerzas de corte para descomponer gotas o partículas de aceite más grandes en partículas mucho más finas, produciendo una emulsión estable y uniforme. Esta alta eficiencia mejora propiedades sensoriales como la suavidad y la absorción, a la vez que garantiza la distribución uniforme de los ingredientes funcionales.