Problemas comunes de la base líquida: desde el transporte hasta la experiencia del usuario

Como fábrica OEM/ODM de cosméticos de alta calidad, ayudamos frecuentemente a marcas de belleza globales a solucionar problemas que surgen durante todo el ciclo de vida de una base líquida. Muchos problemas ocurren no solo durante la formulación , sino también durante el envasado, el almacenamiento, el transporte y el uso por parte del cliente . Comprender estos desafíos permite a las marcas mejorar la fiabilidad del producto y la satisfacción del usuario.

A continuación se presentan los problemas de cimentación más comunes, categorizados desde la producción hasta la experiencia del usuario final, y cómo la fabricación OEM profesional ayuda a resolverlos.

1. Problemas durante el transporte y el almacenamiento

1.1 Separación de fases o estratificación del aceite

Cuando las bases experimentan fluctuaciones de temperatura durante el envío a larga distancia, los aceites pueden elevarse o las fases de agua pueden separarse.
Causas típicas:

• Emulsificación insuficiente

• Emulsionantes incompatibles

• Calor extremo en contenedores

• Sistema de estabilización deficiente

Solución OEM:
Reforzamos los emulsionantes de estabilidad térmica y realizamos pruebas cíclicas de temperatura alta y baja para garantizar que la fórmula se mantenga estable en todos los climas de envío globales.

1.2 Cambio de viscosidad después del transporte

Después de un movimiento prolongado o una temperatura alta, la textura puede volverse demasiado líquida o demasiado espesa.

Solución OEM:
Optimizamos modificadores de reología y realizamos pruebas de simulación de vibraciones para garantizar la estabilidad durante toda la logística.

1.3 Burbujas de aire después del llenado

Algunos productos llegan a los clientes con burbujas de aire atrapadas visibles dentro de la botella.

Solución OEM:
Mejoramos la desaireación durante la producción y ajustamos la velocidad y la temperatura de llenado para minimizar la aireación.

2. Problemas encontrados cuando los clientes abren la Fundación por primera vez

2.1 Rayas de color (bandas de color)

Es posible que veas rayas oscuras o claras dentro de la botella.
Razones:

• Los pigmentos no se dispersan completamente

• Mala humectación del pigmento

• Relación de dispersante incorrecta

• Inestabilidad durante la posición de pie o el transporte

Solución OEM:
La tecnología de dispersión avanzada y la molienda de alta velocidad garantizan una distribución uniforme del pigmento.

2.2 Gotas de aceite o gotas de agua en la superficie

Esto puede hacer que los clientes piensen que el producto está vencido o defectuoso.

Razones:

• Incompatibilidad parcial de emulsionantes

• Ciclos de temperatura durante el transporte

• Desequilibrio de polaridad de la materia prima

Solución OEM:
Realizamos rigurosas pruebas de compatibilidad y ajustamos el equilibrio hidrofílico-lipofílico (HLB) para evitar la separación.

2.3 Obstrucción de la bomba o arranque difícil

Es posible que la base no se bombee con suavidad durante el primer uso.

Razones:

• Viscosidad incorrecta para el embalaje

• Aire en la cámara de la bomba

• Fórmulas muy cremosas no aptas para el diseño de bomba

Solución OEM:
Adaptamos la viscosidad de la fórmula a los componentes de la bomba apropiados y realizamos pruebas de compatibilidad de la bomba.

3. Problemas durante la aplicación diaria (Experiencia del usuario)

3.1 Maquillaje apelmazado, irregular o flotante

Esta es una de las quejas más comunes.

Razones:

• La fórmula se seca demasiado rápido

• Desequilibrio en la relación polvo/aceite

• Ingredientes humectantes insuficientes

• Choque climático (clima seco, habitaciones con aire acondicionado)

Solución OEM:
Ajustamos humectantes, agentes formadores de película y sistemas de silicona para mejorar la capacidad de extensión y la adhesión.

3.2 Coincidencia de tonos incorrecta y oxidación

Los consumidores a menudo se quejan de que el tono se vuelve demasiado blanco, demasiado amarillo o se oxida hasta alcanzar un tono naranja .

Razones:

• Diseño de subtono inexacto

• Utilizando óxidos de hierro que se oxidan fácilmente

• Sistema antioxidante deficiente

Solución OEM:
Utilizamos pigmentos estabilizados y antioxidantes para mantener la precisión del color durante todo el uso.

3.3 Tiempo de uso corto y derretimiento del maquillaje

La base se rompe después de medio día.

Razones:

• Sistema de formación de película débil

• Mal equilibrio en el control del aceite

• Mezcla de silicona incorrecta

• Exposición a la humedad o al sudor

Solución OEM:
Personalizamos sistemas de larga duración, polímeros resistentes al sudor y tecnología formadora de películas transpirables.

3.4 La base se asienta sobre las líneas finas

Común para usuarios con piel seca.

Razones:

• Base de baja elasticidad

• Evaporación rápida

• No hay suficientes polímeros flexibles

Solución OEM:
Adoptamos elastómeros de silicona elásticos para mantener la base flexible y suave.

3.5 Olor oxidativo después del uso abierto

En ocasiones, los consumidores afirman sentir un “olor parecido al del crayón”.

Razones:

• Los aceites se oxidan con el tiempo

• Embalaje no hermético

• El cliente almacena incorrectamente (calor, luz solar)

Solución OEM:
Utilice aceites altamente estables y recipientes herméticos; realice pruebas de envejecimiento acelerado.

4. Por qué es importante la experiencia del OEM

Una base estable y de alto rendimiento requiere:

• Maridaje profesional de materias primas

• Tecnología de dispersión de pigmentos fuerte

• Pruebas de estabilidad de proceso completo

• Validación de compatibilidad entre envases y fórmulas

• Pruebas de simulación climática global (−10 °C a 45 °C)

Como fábrica OEM/ODM especializada en formulaciones premium, ayudamos a los clientes de marca a desarrollar bases que permanezcan estables desde la producción → transporte global → uso diario del consumidor .